造粒機是一種相當重要的塑料機械，造粒機的種類多應用廣，造粒機在化工方面 廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造粒的各類物料。如：偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、硫磺、石臘、松香、瀝青、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。

在工業(yè)生產中許多聚合物在制成最終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。造粒器的設備有許多，但總體可以分為兩大類造粒器系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排不同。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末尾從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。?
?水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

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熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種造粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線環(huán)繞流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

造粒機在傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水?。?，拉條的過程也會發(fā)生失誤 ，如有條料跌落或尺寸不一致。這種現象常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。因些在操作過程中我們要相當注意，條料一旦跌落材料即報廢，如果拉條不一致，下游粒料需搭配塑料輔機中的振動篩過篩解決。所以在挑選造粒機時我們也得相當謹慎！